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IHF氟塑料襯里離心泵

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DZ108系列塑料外殼式斷路器

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1  DZ108系列斷路器符合IEC60947-2、GB14048.2標(biāo)準(zhǔn)。

4.2  DZ108系列斷路器主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4

4.3 欠壓脫扣器的額定電壓Ue:110、220、380、660V。

        4.4 分勵(lì)脫扣器的額定電壓Ue:AC110、220、380、660V。

HQ41X塑料止回閥

止回閥系列:進(jìn)口止回閥、對(duì)夾式止回閥H71F-16、法蘭止回閥H44H-16、日標(biāo)止回閥(10K)、德標(biāo)止回閥H44H-16、美標(biāo)止回閥H44H-150Lb、日標(biāo)不銹鋼止回閥、德標(biāo)不銹鋼止回閥、美標(biāo)不銹鋼止回閥H44H-150LB、高溫止回閥H42W-16I、高壓止回閥H61W-160、靜音止回閥HC42T/X/H(DRVZ)、橡膠瓣止回閥HH44X(SFCV)、球形止回閥HQ41X,HQ44X,HQ45X、消聲止回閥HC41X-16、對(duì)夾式雙瓣止回閥H76X/H,H71H,H72H微阻緩閉蝶形止回閥ZHYH46H/W,HH48H/X,HH49H/X、微阻緩閉式止回閥HH44X/H/T-16、對(duì)夾圓片式止回閥H74X/H-16、旋啟式止回閥H44H-16、升降式止回閥H41H-16、節(jié)能消聲止回閥H41X-16、直通式止回閥H42H/N-16、防污隔斷閥HS41X-16鍛鋼止回閥 鑄鐵止回閥 銅止回閥 襯氟止回閥 緩沖止回閥 快裝止回閥 絲口止回閥 內(nèi)螺紋止回閥 襯膠止回閥 保溫止回閥 焊接式止回閥 單向止回閥 風(fēng)管止回閥 瓣式止回閥 塑料止回閥 臥式止回閥 煙道止回閥 角式止回閥 梭式止回閥 國(guó)標(biāo)止回閥 襯里止回閥 微阻止回閥 浮球式止回閥  過濾止回閥   密封止回閥 自密封止回閥 低溫止回閥 直通式止回閥 彈性止回閥 小口徑止回閥 活塞式止回閥 多功能止回閥 無磨損止回閥 防腐止回閥 外螺紋止回閥 彈簧止回閥 逆止閥。閥門材質(zhì)有:不銹鋼、鑄鋼、碳鋼、304、316、等。閥門規(guī)格:DN15-DN1200。壓力:1.0-10.0Mpa   驅(qū)動(dòng)方式可采用手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等裝置。標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)GB HB、美標(biāo)API ANSI、日標(biāo)JIS、德標(biāo)DIN。

 

RDM10塑料外殼式斷路器

RDM10系列塑料外殼式斷路器(以下簡(jiǎn)稱斷路器),主要用于交流50Hz,額定電流16A至630A,額定絕緣電壓至500V,額定工作電壓400V及以下的配電網(wǎng)絡(luò)中,用來分配電能及作為線路及電氣設(shè)備的過載,短路和欠電壓保護(hù)。在正常情況下,斷路器也可作為線路的不頻繁轉(zhuǎn)換之用,400A殼架等級(jí)及以下的斷路器亦可作為保護(hù)電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的不頻繁起動(dòng)之用。 斷路器按GB14048.2及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。

RM-01壓力克鑰匙扣,開瓶器,塑料制品,壓力克制品

壓力克鑰匙扣,開瓶器,塑料制品,壓力克制品

fgg.1b國(guó)產(chǎn)LEMO ODU塑料連接器

推拉自鎖連接器為多芯、高密度連接器,產(chǎn)品可與LEMO、ODU、FISHER等同類型連接器互換。小型緊湊化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)為全金屬型,具有良好的屏蔽效果。使用特點(diǎn)是快速連接與分離、使用方便、安全。廣泛應(yīng)用于通訊、電子、醫(yī)療及儀器儀表等行業(yè);特別適用于需頻繁連接分離、需屏蔽的儀器儀表及設(shè)備上的電連接。結(jié)構(gòu)緊湊、小巧美觀,高密度排列、多芯系列,全金屬,屏蔽性好,快速連接與分離、操作簡(jiǎn)便,自鎖結(jié)構(gòu),安全,插孔式插座,插針式插頭

ZM40塑料外殼式斷路器

ZM40系列塑料外殼式斷路器是本公司采用國(guó)際設(shè)計(jì),制造技術(shù)研制開發(fā)的新型斷路器。該斷路器分:基本型、帶剩余電流保護(hù)型、智能可調(diào)式及可通訊智能化四種類型。熱磁、漏電及智能三種斷路器為同殼架同一安裝尺寸。

本系列斷路器執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn):

IEC60947-1,GB/T 14048.1《總則》

IEC60947-2,GB14048.2-2001《低壓斷路器》

IEC60947-4,GB14048.4《接觸器和電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器》

IEC60947-5-1,GB14048.5《機(jī)電式控制電路電器》

IGUS IGUS IGUS IGUS IGUS IGUS德國(guó)IGUS拖鏈、塑料拖鏈、工程拖鏈、坦克鏈

 通用機(jī)電國(guó)際貿(mào)易(上海)有限公司專業(yè)經(jīng)銷德國(guó)IGUS拖鏈,價(jià)格優(yōu)惠。IGUS拖鏈運(yùn)行平滑、地降低震動(dòng)和噪音、消除傳統(tǒng)拖鏈孔銷間的磨損而受到各廠家的廣泛歡迎。使用igus電纜所需拖鏈的規(guī)格型號(hào)可以相應(yīng)減小,在滿足同樣承載能力的情況下,igus拖鏈的外型尺寸都經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì),可以降低10%左右的裝配空間。全部選用igus拖鏈和igus易格斯電纜,拖鏈系統(tǒng)的外部尺寸可以綜合降低20~50%左右。igus拖鏈產(chǎn)品型號(hào)有:IGUS E04.07.018.0            IGUS E045/Z045.16.018.0            IGUS E06/Z06.10038.0            IGUS E08/Z08.20.038.0            IGUS E14/Z14.2.028.0            IGUS E200/Z200.05.075.0            IGUS E16/Z16.2.060.0            IGUS E26/Z26.07.075.0            IGUS E300/Z300.075.100.0            07.20.038.0            09.20.038.0            15.25.038.0            17.2.048.0            04.10.038.0            045.20.038.0            05.20.038.0            06.20.038.0            08.20.038.0            10.025.038.0            10.2.038.0            11.031.070.0            14.2.038.0            B15.025.038.0            B17.1.063.0            200/240/250.02.055.0            255.10.100.0            26/27/27i.10.100.0            340/350.050.150.0            117/118.100.100.0            157/158.040.150.0            167/168.100.150.0            58.075.100.0            68.100.150.0            220/760.050.150.0            22/23/R76.050.100.0            280/290/770.20.200.0            2828/2928/7728.10.200.0            28/29/77.10.200.0            380/390/780.20.200.0            3838/3938/7838.10.150.0            38/39/78.20.250.0            400/410/880.40.500.0            4040/4140/R8840.25.250.0            40/41/R88.20.200.0            140/141/R188.25.300.0            142/143.400.500.0            5050/5150/9850.20.650.0            50/51/98.20.400.0            150/151/R198.15.250.0            600/601/608.40.750.0            640.25.200.0            1640/1608.25.200.0

承插式氣動(dòng)塑料球閥

● 氣動(dòng)塑料球閥由HUTIAN氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和HT3900球閥組成。
● 耐腐蝕性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng),不吸附水垢,應(yīng)用范圍廣。
● 材質(zhì)衛(wèi)生無毒耐磨損、易拆卸、維護(hù)簡(jiǎn)單易行。
● 可選配智能定位器,限位開關(guān),過濾器,電磁閥。
● 廣泛應(yīng)用于工業(yè)耐酸堿管路,自來水廠,純水系統(tǒng)和眾多水處理系統(tǒng)
 

塑料注射模精密成型技術(shù)與蒸汽輔助技術(shù)

 

 

如何提高注射成型技術(shù)水平,生產(chǎn)出高精度的塑料制品,創(chuàng)造附加值高的產(chǎn)品,是所有公司努力奮斗的目標(biāo)。精密注射成型技術(shù),是許多相互關(guān)聯(lián)技術(shù)的組合,應(yīng)該從制品結(jié)構(gòu)的合理性、塑料原料的質(zhì)量、處理方法、加工環(huán)境、注射機(jī)性能、模具質(zhì)量、注射成型工藝條件的設(shè)定等一系列因素來綜合考慮。才能取得的效果。

精密成型技術(shù)是通過注射成型得到高精度的塑料制品。本文所談到的精度,除了尺寸精度外,還包括制品表面質(zhì)量,如收縮、凹痕、熔接痕、粗糙度、平面度等。      

如何做到精密成形如何提高注射成型技術(shù)水平、生產(chǎn)出高精度的塑料制品,創(chuàng)造附 加值高的產(chǎn)品,是所有公司努力奮斗的目標(biāo)。精密注射成型技術(shù)因此受到廣泛重視。為了得到高精度的塑料制品,需要從四方面去努力,一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要合理,二是制造精密的模具,三是采用的塑料,四是采用精密的注射成形工藝。     

下面主要就精密模具的設(shè)計(jì)與制造及精密注射成型工藝談?wù)勛约旱慕?jīng)驗(yàn),供同行參考。 

精密模具的設(shè)計(jì)與制造

精密模具應(yīng)該具備下列條件:優(yōu)良的模具結(jié)構(gòu),對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模具,其成功與否,80% 取決于模具結(jié)構(gòu)是否合理。因此,要設(shè)計(jì)及制造精密模具,首先要有一支高素質(zhì)的模具設(shè)計(jì)工程師隊(duì)伍。

零件及模具的最終精度,還取決于模具零件的加工精度及模具裝配的高精度。要做到這一點(diǎn),應(yīng)該有的加工設(shè)備和加工工藝。模具要有足夠的剛性模具在注射過程中承受強(qiáng)大的鎖模壓力及脹型力,模具必須有足夠的剛性才不會(huì)變形。為此具必須有良好的導(dǎo)向定位系統(tǒng),模具尺寸;材質(zhì);熱處理方法;熱處理硬度等諸多方面都必須做到。

    成形制品快速且均勻的冷卻,塑料注射模具可說是一部熱交換器,塑料原料經(jīng)過加熱、塑化,再經(jīng)模具成形后,呈急速的冷卻,應(yīng)該有一定的規(guī)則,否則結(jié)晶化的溫度、時(shí)間、速度、都會(huì)受到影響。均勻的冷卻,可防止塑件各部位因收縮率不一致而導(dǎo)致制品的變形?焖倮鋮s可以降低注射周期,提高模具的勞動(dòng)生產(chǎn)率。要做到這一點(diǎn),模具必須有良好的冷卻系統(tǒng),將模溫控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi),使塑料原料在填充、冷卻過程中,不因模溫的過高或過低,而失去應(yīng)有的特性。在精密注射成型中,應(yīng)特別重視模具的溫度控制。

 膠料在模具內(nèi)充分均勻的冷卻并不容易,常因壁厚不均而有不均勻的冷卻。模具設(shè)計(jì)時(shí)要充分注意這一點(diǎn),在厚壁部分一定要有冷卻水通過。的精密注射技術(shù)蒸汽輔助技術(shù)是最有代表性的模具設(shè)計(jì)控制理念。通過對(duì)模具型腔的有限分析,設(shè)計(jì)出沿著型腔面分布的冷熱交換系統(tǒng),可以最大限度的提高模具成型周期中各階段的熱交換率,從而最大限度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)縮短成型周期,

 合理的澆注系統(tǒng),通常塑料由高溫進(jìn)入溫度較低的模具中,為使受到相當(dāng)程度冷卻的塑料原料能順利的進(jìn)入型腔內(nèi),并減少制品的充填不足、接合線、收縮凹陷等不良狀況,都想盡量加大流道的面積,流道面積加大,中心部熔膠能流通的面積也相對(duì)加大。但卻忽視了如下兩點(diǎn):

      一是流道面積加大后,塑料的流速成平方關(guān)系下降。流速下降,料在流道停留的時(shí)間成平方倍數(shù)的增加,反而增加塑料的冷卻,從而阻礙熔膠的流動(dòng)。如果我們想一下澆口的面積那么小(比流道的面積小了很多),塑料照樣可以流進(jìn)型腔內(nèi),為甚么流道需要那么大的面積?

 二是流道截面加大,流速減緩,較易冷卻,相反的,如果將傳統(tǒng)的流道面積取小,會(huì)因熔膠在流道中的流速成平方關(guān)系的增加,可將冷卻減至的程度。    

因此流道面積取小,反而有助于熔膠在流道中的流動(dòng)。因溫度的上升,在型腔填充過程中所生的質(zhì)量缺陷(如接合線達(dá)等),可減至的程度。 至于澆口的設(shè)計(jì),對(duì)于中、大型制品,應(yīng)少用側(cè)澆口,因熔膠由較大的面積,忽然進(jìn)入較小的面積時(shí),會(huì)有短暫停留的現(xiàn)象,因而產(chǎn)生冷凝作用,對(duì)走膠不利。  

正確協(xié)調(diào)的模具動(dòng)作,可以減少或杜絕故障的發(fā)生。不協(xié)調(diào)的模具動(dòng)作可能會(huì)給模具帶來災(zāi)難性的后果。模具在生產(chǎn)的每一個(gè)循環(huán)中,均須有穩(wěn)定且的機(jī)構(gòu)來其動(dòng)作的協(xié)調(diào),如定距分型和先復(fù)位機(jī)構(gòu)等。  

的模具鋼材,內(nèi)模成型零件在的生產(chǎn)過程中會(huì)受到高溫、高壓、高速熔膠的磨損,成型零件必須耐磨、耐壓和耐沖擊,型腔表面必須有足夠的硬度,使模具具有足夠的壽命。對(duì)于注射模具,質(zhì)量永遠(yuǎn)要擺在位,成本是次要的。    

排氣良好,高速成形過程中,為得到良好的制品表面,必須有良好的排氣結(jié)構(gòu)。大家都很了解排氣槽的重要性,遇到填充不良的問題,很快的就會(huì)想到排氣的問題。但是排氣槽的設(shè)計(jì),應(yīng)該注意下列事項(xiàng):

(1)熔膠前端為一種很稠的乳膠狀物質(zhì),極易堵塞設(shè)在分模面的排氣槽,尤其是鎖模力大時(shí),這種現(xiàn)象更明顯,因此理想的排氣槽,應(yīng)該在與分模線垂直的位置上,如頂桿、鑲塊上。

(2)在料流的末端、鑲件上和分模面上做排氣槽比較簡(jiǎn)單,但如果空氣積聚在成品的中心,排氣槽便難以制作。此為澆口數(shù)目及位置的設(shè)計(jì)不當(dāng)所致。

(3)如果困氣不明顯,只在成形制品表面呈現(xiàn)一條熔接痕,可在芯型或是鑲拼零件上,對(duì)準(zhǔn)熔接痕位置上開一排氣槽。  

精密注射成形工藝

許多人認(rèn)為要得到精密膠件,只要設(shè)計(jì)和制造精密的模具就可以,其實(shí)這是一種偏見。精密的模具只是精密注射成型技術(shù)中其中的一環(huán),還有許多很重要的因素需要引起我們的重視。有時(shí)精密成型并不一定需要高精密度的模具,一般品質(zhì)的模具,如果配合正確穩(wěn)定的注射成型條件,一樣可以得到尺寸穩(wěn)定性高,性能良好的塑料制品。

下面詳細(xì)談?wù)勥@些因素對(duì)制品尺寸精度的影響:     風(fēng)的影響     塑料冷卻的變化,直接影響制品的收縮率。我們只注意注塑機(jī)的料筒溫度控制,而沒有注意到風(fēng)的方向速度對(duì)料筒、噴嘴及模具溫度的影響。嚴(yán)格地說,生產(chǎn)精密塑料制品 的工廠里,電風(fēng)扇應(yīng)受到管制,不能任意使用,否則會(huì)導(dǎo)致料筒及模具溫度的不平衡,從而影響塑料的塑化和制品的收縮率。

室溫

塑料原料加熱注入模具后,急速冷卻,一部分的熱量由冷卻介質(zhì)帶走,一部通過輻射和對(duì)流進(jìn)人大氣中;同時(shí)料筒也散發(fā)出大量的熱到大氣中。如何控制機(jī)房的溫度,如何在 廠房的上層適度的抽風(fēng),或藉大氣空氣流動(dòng)帶走上面的熱空氣,并且在廠房的底層注入冷空氣,是非常重要的。如果能在機(jī)房加裝適當(dāng)?shù)目照{(diào),將廠房溫度控制在27℃左右,則為精密成形創(chuàng)造了非常必要的條件。

環(huán)境、氣候( 晴雨天、溫度、濕度的影響),風(fēng)的大小、方向,暖房、冷氣、塵埃,冷卻水量的變動(dòng),水溫的變化,水垢的影響,都會(huì)對(duì)制品精度產(chǎn)生影響。因此塵埃的去除,料筒的加蓋(及靜電除塵),地面的清掃,循環(huán)水流壓力大小,電壓的穩(wěn)定性等,都是不可疏忽的因素。

時(shí)間

   春、夏、秋、冬氣候的變化,冷卻水溫度的差異都會(huì)影響模具溫度,進(jìn)而影響制品精度。如果白天、晚上生產(chǎn)制品的質(zhì)量有差異,或者周一、周六生產(chǎn)的制品質(zhì)量上有差異,也可以判定,問題出在模具溫度和環(huán)境溫度的不穩(wěn)定。在休假日后開機(jī)生產(chǎn),模具溫度還沒有升到固定的范圍內(nèi),就開始生產(chǎn),如此做出來的東西,很少會(huì)有合格品。

材料

    材料質(zhì)量的穩(wěn)定性,品牌的差異,回用料的使用、干燥的方法(時(shí)間、溫度的控制等),染色配色的方法等,對(duì)制品質(zhì)量會(huì)有很大影響。高精度制品對(duì)表面質(zhì)量(如流痕、粗糙度、透明度等)要求比較嚴(yán)格,對(duì)于材料的干燥技術(shù)也特別講究。但是一般都只注意到干燥的溫度與時(shí)間,甚至為了達(dá)到干燥的效果,不惜提高干燥溫度,這是絕對(duì)錯(cuò)誤的。溫度提高,易造成材料降解變質(zhì),尤其對(duì)熱敏性塑料,如PA、PVC、POM EVA 等,更為嚴(yán)重。正確的方法,應(yīng)該是稍微降低干燥溫度,延長(zhǎng)干燥的時(shí)間。

    還有一點(diǎn)必須特別注意:在密閉的容器內(nèi)干燥,水氣沒有過濾去除,而進(jìn)入的空氣并沒有除濕,經(jīng)過加熱后,空氣的相對(duì)濕度降低,絕對(duì)濕度卻沒有改變。由于在空氣內(nèi)的水分并沒有減少,怎么能達(dá)到干燥的效果呢?因此,如何做到除濕干燥,乃為精密成形技術(shù)不可或缺的一環(huán)。

注射機(jī)

    注塑機(jī)的性能、廠牌的差異、注塑機(jī)的磨損、老化、使用方法、計(jì)測(cè)儀器、計(jì)器方法、溫度控制器的種類、性能、冷卻介質(zhì)(油、水)、冷卻介質(zhì)的流速、流量及電壓的穩(wěn)定性等,也會(huì)影響到制品質(zhì)量。自動(dòng)化的注射機(jī),可彌補(bǔ)成形技術(shù)的不足。但如果具備熟練、高超的注射成型技術(shù),并不一定需要自動(dòng)化的注射機(jī)。目前工廠使用注射機(jī)易疏忽的有二項(xiàng):

    一是使用過大的注射機(jī)來成形。注射機(jī)過大,料簡(jiǎn)的容積也隨著加大,使得塑料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間過長(zhǎng),因加熱時(shí)間過長(zhǎng)而變質(zhì),直接影響制品的精度。

    另一項(xiàng)被疏忽的,就是未能注意注射機(jī)規(guī)格中的額定注射量:x。假設(shè)某注射機(jī)的額定注射量是300 克,而制品的重量是200 克,表面看來無任何問題,其 實(shí)卻忽視了額定注射量的單位是克/分。因此,還須再計(jì)算制品每分鐘的生產(chǎn)重量,是否超過額定注射量?如果超過,會(huì)造成材料在料筒內(nèi)有塑化不均的現(xiàn)象。沒有充分熔融,就被射出成形,結(jié)果一定影響制品質(zhì)量。

 模具溫度控制

 模溫控制對(duì)制品質(zhì)量的提高至關(guān)重要,除了模具設(shè)計(jì)時(shí)必須重視外,模具生產(chǎn)時(shí)還要注意以下幾點(diǎn):

(1)冷卻水的溫度不應(yīng)太低。如果冷卻水的溫度過低,將導(dǎo)致模具的溫度相對(duì)偏低,如此對(duì)熔膠的填充、流動(dòng)很不利,最終對(duì)制品質(zhì)量會(huì)造成很大的影響。一般常用的水溫為室溫及5 ℃左右的冷水,比應(yīng)該使用的水溫低了很多,如此對(duì)結(jié)晶性塑料(如尼龍、POM、PBT、PPS )影響很大。

(2)為了使冷卻水能充分的帶走模具中的熱量,正確的做法就是:

       A.按R e=8 0 0010000(亂流的標(biāo)準(zhǔn)雷諾數(shù))的標(biāo)準(zhǔn),來計(jì)算水的流速及冷卻水管的表面積。

     B.以能產(chǎn)生湍流的水速帶走模具的熱量,而不是降低水溫、以大的溫差帶走熱量。因?yàn)闇夭?SPAN>(模溫與水溫之差)過大,極易造成模溫的不均,導(dǎo)致成形品的變形。

C,當(dāng)模溫很高,接近100"C 時(shí),可以使用加壓的水來做熱交換工作,而不能用油來冷卻。因?yàn)橛偷恼扯鹊暮芨,比重輕,雷諾數(shù)(R e=dvp n)很難達(dá)到湍流的標(biāo)準(zhǔn),而在層流的

情況下,便很難充分帶走模具的熱量。    

射出成形條件   溫度、成形壓力、速度、周期、成形條件的穩(wěn)定性等直接影響制品的質(zhì)量。

(1 )成形壓力

    因填充不易,一般都可以提高射出壓力來克服,不過壓力一大,就容易產(chǎn)生飛邊,即使再好的模具也無法避免飛邊的產(chǎn)生。壓力太大,除了易生飛邊外,還因內(nèi)應(yīng)力的增加,極易造成制品的變形。

    另外,適當(dāng)降低料溫(防止料過熱變質(zhì)),同時(shí)提高螺桿的旋轉(zhuǎn)速度,利用剪切及摩擦產(chǎn)生的熱量,亦有助于成品填充,改善制品的成型質(zhì)量。

(2 )成形周期

    成形周期過長(zhǎng),熔膠在料筒內(nèi)停留的時(shí)間過長(zhǎng),塑料易發(fā)生降解,從而破壞了塑料原有的特性。成形周期過長(zhǎng),也降低了模具的生產(chǎn)率。

    因此為了節(jié)省成本;提高產(chǎn)量,很少有人會(huì)無緣無故地增加成形周期,但是下述情況是另外:   1) 為了改善成形品變形及收縮凹陷現(xiàn)象,常以增加冷卻和保壓時(shí)間(即延長(zhǎng)成形周期) 來克服。   

 2)制品壁厚不均。為了使厚度大的部分達(dá)到充分的冷卻效果,常常以延長(zhǎng)成形周期來克服。

     (3)成形溫度,為使塑料在料簡(jiǎn)內(nèi)充分熔融,提高溫度有助于塑化的程度,但是溫度的提高,很容易造成材料的降解。是適度的降低料溫,比平常用的溫度再降51 0%,不足的部分,改由提高螺桿的旋轉(zhuǎn)速度(進(jìn)而提高注射速度)的方式來補(bǔ)足。因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)速度的提高,可以增加塑料分子之間因剪切和摩擦而產(chǎn)生的熱量,此熱量足以彌補(bǔ)料溫的不足。由于摩擦生熱只是瞬間,塑料不會(huì)發(fā)生降解,并且因料筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱比較均勻,不會(huì)有局部過熱的情形發(fā)生,值得同行一試。

 

一種的塑料精密注射成型技術(shù)正在被人們?nèi)找骈_始關(guān)注:-----蒸汽輔助技術(shù),蒸汽輔助技術(shù)是一套針對(duì)注射生產(chǎn)中的諸多復(fù)雜因素而開發(fā)出來的。它從模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和加工工藝著手,利用蒸汽,冷卻水,壓縮空氣、抽真空等手段的科學(xué)協(xié)調(diào)控制從而可以迅速提高模具溫度、快速散熱,

與普通模具生產(chǎn)技術(shù)相比,由于最大限度的增加了其模具內(nèi)部的冷卻和加熱的管路,使得模具的溫度可以快速升溫到樹脂的熱成型溫度以上,這樣,樹脂在充填到型腔的過程中,就不會(huì)因?yàn)樵诹鞯阑蚰>弑砻娴募彼俳禍囟纬筛街谀1谏系墓袒瘜,從而可以更為方便進(jìn)行順序充填。在多股膠流的匯合處,由于樹脂的流動(dòng)性良好,也可零件表面匯線的產(chǎn)生。

 

采用蒸汽輔助技術(shù)所能獲得的優(yōu)點(diǎn)還有很多,比如可以避免流痕的產(chǎn)生,解決產(chǎn)品的變形和裂紋,以及對(duì)模具表面良好的復(fù)原等等。由于其工作原理是基于樹脂的物理性變化產(chǎn)生的,所以幾乎可以適用于所有的樹脂材料。使得在一個(gè)成型的生產(chǎn)周期內(nèi),樹脂的充填、補(bǔ)縮、冷卻均是處于較理想的狀態(tài)下進(jìn)行,科學(xué)合理的控制注射生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)以便得到更為符合理想成型條件的產(chǎn)品。是一種劃時(shí)代的塑料精密注射成型的理想解決方案。

主要的應(yīng)用范圍有

o 汽車等厚外殼及外觀零件

辦公自動(dòng)化設(shè)備、弱電、家電產(chǎn)品的外殼或機(jī)殼

o 大型LCD用透光板、大口徑塑性鏡頭等光學(xué)儀器用的零件

o 簿壁的外殼注塑品

o 精密質(zhì)量要求的注塑品

在現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)對(duì)蒸汽輔助技術(shù)的應(yīng)用基本還局限于液晶顯示器面框類產(chǎn)品上,原因之一是:PHLIPS公司帥先采用蒸汽輔助技術(shù)應(yīng)用于液晶顯示器面框類產(chǎn)品上,應(yīng)用ABSABS+PC等普通樹脂生產(chǎn)出超大面積的超薄面框類產(chǎn)品,其的高光效果以及毫無瑕疵的制品外觀,已漸漸成了液晶顯示器面框類產(chǎn)品的行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。使得國(guó)內(nèi)的相關(guān)配套廠不得不爭(zhēng)相采用。

在國(guó)外,蒸汽輔助技術(shù),還廣泛應(yīng)用在需要添加玻璃纖維,或其他填充材料的外觀類產(chǎn)品上,利用蒸汽輔助技術(shù)帶來的高溫,使得混合的樹脂材料在密度差的影響下,進(jìn)行自由擴(kuò)散。得到產(chǎn)品外觀細(xì)膩光亮,而其韌性、強(qiáng)度。都非常好的產(chǎn)品。

 

 

現(xiàn)在市場(chǎng)上有很多類似的產(chǎn)品,比如采用電熱管進(jìn)行模溫控制的模溫機(jī)、采用高溫油進(jìn)行控制的油溫機(jī),運(yùn)用高溫高壓水的水溫機(jī),以及運(yùn)用熱空氣的熱空氣模溫機(jī)。但是從效果上評(píng)估無疑是蒸汽輔助技術(shù)最為經(jīng)濟(jì)和實(shí)用。無論從成型周期的縮短上、還是從產(chǎn)品的穩(wěn)定性上、或者從產(chǎn)品成品的變形量上等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行衡量,蒸汽輔助技術(shù)都有非常大的優(yōu)勢(shì)。

結(jié)論  

精密成型技術(shù)是一種連續(xù)性、相互關(guān)聯(lián)的、許多技術(shù)的組合,它代表企業(yè)整體的技術(shù)能力

與水平。蒸汽輔助等技術(shù)的應(yīng)用也需要諸多方面的協(xié)同和配合包括模具在新的理念下的設(shè)計(jì),加工,材料的應(yīng)用,設(shè)備的配置,操作人員的技術(shù)水平等等。

科學(xué)的控制和協(xié)調(diào)以上諸多因素才可得到高質(zhì)量低成本的產(chǎn)品。精密注射成型技術(shù),是許多相互關(guān)聯(lián)技術(shù)的組合,所以我們應(yīng)該從制品結(jié)構(gòu)的合理性、塑料原料的質(zhì)量、處理方法、加工環(huán)境、注射機(jī)性能、模具質(zhì)量、注射成型工藝條件的設(shè)定等一系列因素來綜合考慮。

 

 

最新產(chǎn)品

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